旋風(fēng)除塵器按其性能可分以下四大類：
?、俑呓夹L(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細(xì)的粉塵，除塵效率在95%以上；
?、诖罅髁啃L(fēng)除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以；
?、弁ㄓ眯托L(fēng)除塵器，處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動(dòng)在70-85%之間，
?、芊辣托L(fēng)除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為長(zhǎng)錐體、圓筒體、擴(kuò)散式、旁路型。
按組合、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。
按氣流導(dǎo)入情況，氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：
①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器
?、谳S流式旋風(fēng)除塵器
了解了旋風(fēng)除塵器的基本分類形式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煙氣實(shí)際工況就比較容易選型了，一般旋風(fēng)除塵器選型時(shí)應(yīng)注意以下基本原則：
①旋風(fēng)除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理風(fēng)量一致。選擇除塵器直徑時(shí)應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風(fēng)量較大，可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜，如果處理氣量與多管旋風(fēng)除塵器相符，以選多管旋風(fēng)除塵器為宜。
?、谛L(fēng)除塵器的入口氣速要保持在18-23m/s，低于18m/s時(shí)，其除塵效率下降，高于23m/s時(shí)，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，能耗增大。
?、圻x擇旋風(fēng)除塵器時(shí)，要根據(jù)工況考慮阻力損失和結(jié)構(gòu)形式，盡可能做到既節(jié)省動(dòng)力消耗又能得到**除塵分離效果及以便于制造、維護(hù)管理。
④陶瓷旋風(fēng)除塵器能捕集到的最小塵粒應(yīng)等于或稍小被處理氣體的粉塵粒度。
⑤當(dāng)含塵氣體溫度很高時(shí)，要注意保溫，避免水分在除塵設(shè)備內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不吸收水分，除塵器的工作溫度要比露點(diǎn)溫度高出30度左右。假如粉塵吸水性較強(qiáng)，除塵器的工作溫度要比露點(diǎn)溫度高出40-50度。以避免露點(diǎn)腐蝕。
⑥旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的密封要好，確保不漏風(fēng)。尤其是負(fù)壓操作，更應(yīng)該注意卸料鎖風(fēng)裝置的可靠性。
?、咭兹家妆蹓m，應(yīng)設(shè)有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一個(gè)安全防爆閥門。
?、喈?dāng)粉塵黍度較小時(shí)，最大允許含塵濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān)，即直徑越大，允許含塵質(zhì)量濃度也越大。
同時(shí)必須注意影響旋風(fēng)除塵器性能的主要因素：①旋風(fēng)除塵器的直徑（外筒直徑D0）；②旋風(fēng)除塵器的高度；③旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口；④排氣管；⑤卸灰裝置
旋風(fēng)式除塵器維護(hù)和保養(yǎng)
1、旋風(fēng)除塵器的正確操作
1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1)檢查各連接部位是否連接牢固。
2)檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。
3)關(guān)小擋板閥，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)、無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。
1.2運(yùn)行時(shí)技術(shù)要求
1)注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。
2)含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
3)注意壓差變化和排出煙色狀況。因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。
4)注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。
1.3作業(yè)后的技術(shù)工作
1)為防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業(yè)結(jié)束后讓除塵器繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直到除塵器內(nèi)完全被清潔空氣置換后方可停止除塵器運(yùn)行。
2)消除內(nèi)筒、外筒和葉片上附著的粉塵，清除灰斗內(nèi)的粉塵。
3)必要時(shí)修補(bǔ)磨損和腐蝕引起的穿孔。
4)檢查各部位的氣密性，必要時(shí)更換密封元件。
5)按照使用說明書的規(guī)定對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行例行保養(yǎng)。
2、旋風(fēng)式除塵器的維護(hù)
旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)、防止漏風(fēng)和關(guān)鍵部位磨損、避免粉塵的堵塞，否則將嚴(yán)重影響除塵效果。
2.1穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)
旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
1)入口氣流速度。對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
2)處理氣體的溫度。因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會(huì)下降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。
2.2防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%；漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時(shí)，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸風(fēng)裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式（如重錘式）卸灰閥密封性差。
2.3預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。
4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
2.4避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時(shí)排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊片并涂密封膏）。
2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。
3、旋風(fēng)式除塵器故障排除
旋風(fēng)式除塵器常見故障的現(xiàn)象、原因分析及排除方法如下介紹：
故障現(xiàn)象：殼體縱向磨損
原因分析：(1)殼體過度彎曲而不圓，造成盛況凸塊；(2)內(nèi)部焊縫未打磨光滑；(3)焊接金屬和基底金屬硬度差異較大，鄰近焊接處的金屬因退火而軟于基體金屬
排除方法：(1)矯正消除凸形；(2)打磨光滑，且和殼內(nèi)壁表面一樣光滑；(3)盡量減小硬度差異
故障現(xiàn)象：殼體橫向磨損
原因分析：(1)殼體連接處的內(nèi)表面不光滑或不同心；(2)不同金屬的硬度差異
排除方法：(1)處理連接處內(nèi)表面，保持光滑和同心度；(2)減少硬度差異
故障現(xiàn)象：圓錐體下部和排塵口磨損，排塵不良
原因分析：(1)倒流入灰斗氣體增至臨界點(diǎn)；(2)排灰口堵塞或灰斗粉塵裝得太滿
排除方法：(1)單筒器，防止氣體漏入灰斗或料腿部；對(duì)于多管器，應(yīng)減少氣體再循環(huán)；(2)疏通堵塞，防止灰斗中粉塵沉積到排塵口高度
故障現(xiàn)象：壁面積灰嚴(yán)重
原因分析：(1)壁面表面不光滑；(2)微細(xì)塵粒含量過多；(3)氣體中水氣冷凝，出現(xiàn)結(jié)露或結(jié)塊
排除方法：(1)處理內(nèi)表面；(2)定期導(dǎo)入含粗粒子氣體擦清壁面；定期將大氣或壓縮空氣引進(jìn)灰斗，使氣體從灰斗倒流一段時(shí)間，清理壁面，保持切向速度15m/s以上；(3)隔熱保溫或?qū)ζ鞅诩訜?br />
故障現(xiàn)象：排塵口堵塞
原因分析：(1)大塊物料式雜物進(jìn)入；(2)灰斗內(nèi)粉塵堆積過多
排除方法：(1)及時(shí)檢查、消除；(2)采用人工或機(jī)械方法保持排塵口清潔，以使排灰暢通
故障現(xiàn)象：進(jìn)氣和排氣通道堵塞
原因分析：進(jìn)氣管內(nèi)側(cè)和排氣管內(nèi)外側(cè)的積灰
排除方法：檢查壓力變化，定時(shí)吹灰處理或利用清灰裝置清除積灰
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